இணக்கமான இரும்பும், இழுக்கும் இரும்பும் ஒன்றா?

இணக்கமான இரும்பும், இழுக்கும் இரும்பும் ஒன்றா?

இணக்கமான வார்ப்பிரும்பு மற்றும் டக்டைல் ​​இரும்பை ஒப்பிடும் போது, ​​இரண்டும் வார்ப்பிரும்பு வகைகளாக இருந்தாலும், அவை தனித்துவமான பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் வெவ்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றவை என்பதைப் புரிந்துகொள்வது அவசியம். இங்கே ஒரு விரிவான ஒப்பீடு:

1. பொருள் கலவை மற்றும் அமைப்பு

இணக்கமான வார்ப்பிரும்பு:

கலவை:இணக்கமான வார்ப்பிரும்புவெப்ப-சிகிச்சையளிக்கும் வெள்ளை வார்ப்பிரும்பு மூலம் உருவாக்கப்பட்டது, இதில் இரும்பு கார்பைடு (Fe3C) வடிவில் கார்பன் உள்ளது. அனீலிங் எனப்படும் வெப்ப சிகிச்சை, இரும்பு கார்பைடை உடைத்து, கார்பன் முடிச்சு அல்லது ரொசெட் வடிவத்தில் கிராஃபைட்டை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது.

1 (1)

அமைப்பு: அனீலிங் செயல்முறை இரும்பின் நுண் கட்டமைப்பை மாற்றுகிறது, இதன் விளைவாக சிறிய, ஒழுங்கற்ற வடிவிலான கிராஃபைட் துகள்கள் உருவாகின்றன. இந்த அமைப்பு பொருளை சில நீர்த்துப்போக மற்றும் கடினத்தன்மையுடன் வழங்குகிறது, இது பாரம்பரிய வார்ப்பிரும்பை விட குறைவான உடையக்கூடியதாக இருக்கும்.

குழாய் இரும்பு:

கலவை: முடிச்சு அல்லது ஸ்பீராய்டல் கிராஃபைட் இரும்பு என்றும் அழைக்கப்படும் டக்டைல் ​​இரும்பு, வார்ப்பதற்கு முன் உருகிய இரும்பில் மெக்னீசியம் அல்லது சீரியம் போன்ற நொடுலைசிங் கூறுகளைச் சேர்ப்பதன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது. இந்த தனிமங்கள் கார்பனை உருண்டையான (சுற்று) கிராஃபைட் முடிச்சுகளாக உருவாக்குகின்றன.

1 (2)

கட்டமைப்பு: டக்டைல் ​​இரும்பில் உள்ள கோள வடிவ கிராஃபைட் அமைப்பு அதன் நீர்த்துப்போகும் தன்மை மற்றும் தாக்க எதிர்ப்பை அதிகரிக்கிறது, இது இணக்கமான இரும்புடன் ஒப்பிடும்போது சிறந்த இயந்திர பண்புகளை அளிக்கிறது.

2. இயந்திர பண்புகள்

இணக்கமான வார்ப்பிரும்பு:

இழுவிசை வலிமை: இணக்கமான வார்ப்பிரும்பு ஒரு மிதமான இழுவிசை வலிமையைக் கொண்டுள்ளது, பொதுவாக 350 முதல் 450 MPa (மெகாபாஸ்கல்ஸ்) வரை இருக்கும்.

டக்டிலிட்டி: இது நியாயமான நீர்த்துப்போகும் தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, இது விரிசல் இல்லாமல் மன அழுத்தத்தின் கீழ் வளைந்து அல்லது சிதைக்க அனுமதிக்கிறது. இது சில நெகிழ்வுத்தன்மை தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.

தாக்க எதிர்ப்பு: பாரம்பரிய வார்ப்பிரும்பை விட இது கடினமானதாக இருந்தாலும், நெகிழ்வான வார்ப்பிரும்பு, டக்டைல் ​​இரும்புடன் ஒப்பிடும்போது குறைவான தாக்கத்தை எதிர்க்கும்.

குழாய் இரும்பு:

இழுவிசை வலிமை: டக்டைல் ​​இரும்பு அதிக இழுவிசை வலிமையைக் கொண்டுள்ளது, பெரும்பாலும் தரம் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சையைப் பொறுத்து 400 முதல் 800 MPa வரை இருக்கும்.

டக்டிலிட்டி: இது 10% மற்றும் 20% இடையே நீளமான சதவீதத்துடன், அதிக நீர்த்துப்போகும் தன்மை கொண்டது, அதாவது முறிவு ஏற்படுவதற்கு முன்பு இது கணிசமாக நீட்டிக்க முடியும்.

தாக்க எதிர்ப்பு: டக்டைல் ​​இரும்பு அதன் சிறந்த தாக்க எதிர்ப்பிற்காக அறியப்படுகிறது, இது டைனமிக் லோடிங் அல்லது அதிக அழுத்தத்திற்கு உட்பட்ட பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.

3. விண்ணப்பங்கள்

இணக்கமான வார்ப்பிரும்பு:

பொதுவான பயன்கள்: மிதமான வலிமையும் சில நெகிழ்வுத்தன்மையும் தேவைப்படும் குழாய் பொருத்துதல்கள், அடைப்புக்குறிகள் மற்றும் வன்பொருள் போன்ற சிறிய, மிகவும் சிக்கலான வார்ப்புகளில் இணக்கமான வார்ப்பிரும்பு பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

வழக்கமான சூழல்கள்: இது பொதுவாக பிளம்பிங், எரிவாயு குழாய் மற்றும் இலகு தொழில்துறை பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதிர்ச்சி மற்றும் அதிர்வுகளை உறிஞ்சும் பொருளின் திறன் இயந்திர இயக்கங்கள் அல்லது வெப்ப விரிவாக்கம் சம்பந்தப்பட்ட நிறுவல்களுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.

குழாய் இரும்பு:

பொதுவான பயன்கள்: அதன் உயர்ந்த வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை காரணமாக, வாகன உதிரிபாகங்கள் (எ.கா., கிரான்ஸ்காஃப்ட்ஸ், கியர்கள்), கனரக குழாய் அமைப்புகள் மற்றும் கட்டுமானத்தில் உள்ள கட்டமைப்பு பாகங்கள் போன்ற பெரிய மற்றும் அதிக தேவையுள்ள பயன்பாடுகளில் டக்டைல் ​​இரும்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

வழக்கமான சூழல்கள்: உயர் அழுத்த பைப்லைன்கள், நீர் மற்றும் கழிவுநீர் அமைப்புகள் மற்றும் கூறுகள் குறிப்பிடத்தக்க இயந்திர அழுத்தம் அல்லது தேய்மானத்திற்கு உள்ளாகும் சூழ்நிலைகளில் டக்டைல் ​​இரும்பு பயன்படுத்த ஏற்றது.

முடிவுரை

மெல்லக்கூடிய இரும்பு மற்றும் டக்டைல் ​​இரும்பு ஆகியவை ஒன்றல்ல. அவை வெவ்வேறு பண்புகள் மற்றும் பயன்பாடுகளைக் கொண்ட வார்ப்பிரும்பு வகைகளாகும்.

செலவு-செயல்திறன் மற்றும் மிதமான இயந்திர பண்புகள் போதுமானதாக இருக்கும் குறைந்த தேவையுள்ள பயன்பாடுகளுக்கு இணக்கமான இரும்பு பொருத்தமானது.

இதற்கு நேர்மாறாக, அதிக வலிமை, நீர்த்துப்போகும் தன்மை மற்றும் தாக்க எதிர்ப்புத் தேவைப்படும் அதிக சவாலான சூழல்களுக்கு நீர்த்துப்போகும் இரும்பு தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.


இடுகை நேரம்: ஆகஸ்ட்-24-2024